Как надувают стекло. Как выдувают стекло. Обучение на стеклодува

Инструкция

Чтобы вручную выдуть какую-либо фигуру, нужно к концу трубки приставить заготовленную форму. В которую и необходимо вдувать стекло. Делать нужно это достаточно быстро, иначе стекло затвердеет, и ничего не получится. Поэтому многие при так называемом ручном выдувании пользуются агрегатами, которые постоянно поддерживают стекло в жидком состоянии, то есть нагревают его. Вообще именно такой способ выдувания используют, когда нужно получить тонкий материал, а не толстый. Потому что только человек может правильно отрегулировать силу выдоха так, чтобы изделие получилось тонким и идеально прозрачным.

Чтобы сделать фигурку из разных деталей, соединенных между собой, нужно выдуть все их по очереди. А затем, когда стекло уже слегка затвердеет спаять их между собой разогретой горелкой.

Если же вы хотите нанести узор на выдуваемое вами стекло, то нужно позаботиться о дополнительных инструментах. Это могут быть ножницы (обычные и ромбовидные), пинцет, щипцы и многое другое. При помощи ножниц вы можете нанести на стекло грани, вырезать определенный узор. Используя пинцет, можно перекрутить изделие так, чтобы оно стало оригинальным и необычным. Главное - успеть все это сделать, пока стекло еще расправленное и поддающееся переделкам. Теперь остается только раскрасить его, и оригинальные сувениры готовы.

Что только в настоящее время нельзя сделать своими руками? Будь то обычная поделка, вещь гардероба, мебель и прочее. Как сделать стекло в домашних условиях? — Казалось бы плавка стекла, это нереально. В современном мире нет ничего невозможного. Главное в этом деле — это желание. И в этой статье вы найдете подробный пошаговый алгоритм столь занимательного и интересного занятия как изготавливают стекло.

Что известно о стеклоделии?

Из истории известно, что стеклоделие — весьма древний процесс. Как это делается? По временным рамкам относится примерно к периоду до 2500 г. до н.э. Ранее такое редкое и ценное занятие в наше время сменилось распространенным производством данного материала.

Стеклянные изделия встречаются повсеместно. Их используют в качестве тары, элементов быта и декора, изоляторов, армирующего волокна и прочего. Различаются стекла лишь составляющим материалом, которое используется для изготовления. А вот сам процесс практически одинаковый.

Основные материалы, которые понадобятся:

1. главный элемент — это кварцевый песок (диоксид кремния);
2. карбонат натрия или сода;
3. оксид кальция, она же известь;
4. печь для варки стекла;
5. другие соли и оксиды, которые могут использоваться по индивидуальному случаю дополнительно (оксиды алюминия, железа, магния, свинца и соли кальция или натрия);
6. защитная одежда;
7. гриль;
8. древесные угли;
9. формы и другие элементы для придания формы;
10. огнеупорный тигель.

Способы изготовления стекла с использованием печи

Первый способ, как спаять стекло в домашних условиях, — это использование печи.

Приобретение кварцевого песка:

• Данный материал является основой для производства стекла. Стекло, в котором нет примесей железа, имеет свои преимущества — оно светлое. Что нельзя сказать о стекле, в котором оно присутствует. Оно будет отдавать зеленцой.
• Важно перед началом работы надеть маску. Кварцевый песок — тонкозернистый и с легкостью попадает в носовую полость и далее в легкие. Это, в свою очередь, будет раздражать горло.
• Приобрести кварцевый песок с легкостью можно в специализированном интернет-магазине. Стоимость у него невысокая.

Важно! Стоимость примерного количества, которое понадобится, будет в районе 20 у. е. В будущем можно приобретать его вплоть до тонны, примерная стоимость которой будет 100 у. е. Это если вы планируете работать в промышленном масштабе.

• Бывает, что найти качественный песок не так-то и просто, и в нем превышает количество примесей. Не расстраивайтесь. В данном случае на помощь придет диоксид марганца. Его стоит добавить в небольшом количестве. Если же в вашей задумке именно стекло с зеленоватым оттенком, то делать абсолютно ничего не нужно. Оставьте все как есть.

Добавление карбоната и оксида кальция:

• Карбонат в данном случае снижает температуру получения промышленных стекол. При этом он вызывает разъедание стекла при участии воды. Чтобы этого избежать, необходимо дополнительно в стекло ввести известь или оксид кальция.
• Для стойкости стекла используют оксиды магния или алюминия. Как правило, эти включения занимают не большой процент в составе стекла. Цифра приблизительно 26-30 процентов.

Добавление других химических элементов:

• Такой метод изготовить декоративное стекло в домашних условиях требует использования оксида свинца. Он придает блеск хрусталю, низкую его твердость, делает его доступным к резке, придает низкую температуру образования расплава.
• Оксид лантана можно встретить в составе линз для очков. Он обладает преломляющим свойством.
• Что касаемо свинцового хрусталя, то он может содержать до 33 процентов оксида свинца.

Важно! Чем больше свинца, тем больше необходимо ловкости, чтобы придать форму расплавленному стеклу. Исходя из этого, многие стеклодувы предпочитают меньшее его количество.

• Примеси железа в стекле из кварца придают ему зеленый оттенок. При этом оксид железа добавляется для увеличения зеленоватого оттенка. Это касается и оксида меди.
• Желтый, янтарный, и даже черный цвет можно получить при помощи соединения серы. Все зависит от количества углерода или железа добавленного в стекольную шихту.

Основные этапы изготовления стекла:

• Поместите шихту в температуроустойчивый тигель. Последний должен быть максимально устойчив к температуре, которая будет в печи. Она может варьировать от 1500 до 2500 градусов. Это зависит от добавок.

Важно! Еще есть одно немаловажное требование к тиглю — он должен быть таким, чтобы при помощи металлических щипцов его с легкостью можно было зафиксировать.

• Расплавьте смесь до жидкой консистенции. Для промышленного силикатного стекла это можно сделать в газоотапливаемой печи.

Важно! Также существуют электрические, муфельные и горшковые печи. В них можно выполнить специальное стекло. Учтите, что кварц и песок, которые не содержат дополнительных примесей, переходят в стеклообразное состояние, когда температура в печи 2500 градусов по Цельсию. Если к содержимому добавить карбонат натрия, это же обычная сода, то температура снизится до 1500 градусов.

• Тщательно следите за консистенцией стекла. Важно своевременно удалить из него все пузырьки. Добиться этого можно при регулярном помешивании до равномерной густоты. Также необходимо добавить один из элементов — хлорид натрия, сульфат натрия или же оксид сурьмы.
• Придайте форму стеклу. Для этого используйте один из перечисленных способов.
• Самое простое — это вылить расплав стекла в форму и дождаться пока оно остынет. С помощью такого метода создаются множество оптических линз. Ранее именно этот способ использовали египтяне.
• Готовое расплавленное стекло поместите в ванную, в которой содержится расплавленное олово. Последнее выступает в роли субстрата. Далее необходимо продувать его сжатым азотом для придания формы или же полировки. Еще один способ — это собрать на конце полой трубы необходимое количество стекла и, поворачивая трубу, выдувать его.

Важно! Стекло, выполненное по данному методу, имеет название флоат-стекло. С начала 1950-х годов производят именно его.

• Оставляем стекло, чтобы оно остыло. Важно расположить его в таком месте, где оно не повредится, его не испортит вода, пыль или, например, листья. Имейте ввиду, что при контакте с холодными предметами, оно даст трещины.
• Завершающим действием данного способа изготовить стекло в домашних условиях будет отжиг стекла. Этот способ тепловой обработки придаст прочность материалу. При его использовании будут убраны все точечные источники напряжений, с которыми можно столкнуться в процессе охлаждения стекла.

Важно! При завершении данной работы на стекло можно наносить дополнительные покрытия для увеличения стойкости и прочности. Также можно ламинировать.

1. Не отожженное стекло обладает меньшей прочностью.
2. Что касаемо температуры для завершающей работы, то она зависит от точного состава стекла — от 400 до 550 градусов по Цельсию.
3. Скорость охлаждения стекла зависит от размера. Крупные стеклянные изделия необходимо охлаждать медленно. С мелкими дела обстоят быстрее.

Способ изготовления стекла с применением жаровни

Второй способ изготовления стекла в домашних условиях – это жаровня на древесном угле. Давайте и в данном случае разберем все пошагово.

Оборудование для работы

Для начала нужно смастерить печь. Отлично для этого подойдет гриль для барбекю. Важно, чтобы он отапливался древесным углем. В данном случае для того, чтобы расплавить кварцевый песок в стекло используется тепло, которое вырабатывает уголь при сжигании. Опять-таки, стоимость данного материала не слишком высокая. Находятся они в широкой доступности.

Важно! Гриль используйте стандартного размера. Лучше если он будет в виде купола. Главные качества, которыми он должен обладать, — это наличие толстых стен и хорошая прочность. Если в гриле имеется отверстие для вентиляции, обычно оно расположено снизу, его нужно открыть.

Однако в данном методе могут быть небольшие препятствия. Даже если имеются очень высокие цифры температуры, не всегда можно расплавить его с легкостью. Для этого перед началом процесса нужно добавить в песок известь, буру или стиральную соду. Количество добавок не должно превышать ⅓-¼ от объема песка.

Важно! Помните, что эти добавки значительно снижают температуру плавления песка.

Форматирование стекла

Для выдува стекла подготовьте длинную полую металлическую трубку. Для того чтобы вылить стекло, необходима форма. Она должна быть плотной и не должна расплавиться от горячего стекла. Используйте, например, графит.

Важно! При использовании данного метода необходимо помнить, что нагрев гриля происходит намного выше его обычного нагрева. Не исключено, что может расплавиться и сам гриль. Поэтому при изготовлении стекла данным способом, нужно аккуратно и ответственно выполнять все действия. Халатность может привести к серьезным травмам или же вовсе к летальному исходу.

Меры безопасности:

1. Возле рабочей зоны расположите большой объем песка и огнетушитель.
2. Всю работу необходимо выполнять вне помещения.
3. Пол должен быть бетонным, например.
4. В момент варки стекла находитесь подальше от гриля, для того чтобы защитить себя и свою одежду от высоких температур.
5. Не забудьте надеть защитную одежду. Это — огнестойкая одежда, рукавицы для печей, высокопрочный фартук поверх одежды, и обязательно сварочную маску.
6. Также в данном способе вам понадобится пылесос. Он будет выполнять роль поддува угля. Располагаем его следующим образом: относим корпус на достаточное расстояние. Шланг фиксируем к вентиляционному отверстию, которое расположено снизу. Возможно, его придется изогнуть, чтобы придать необходимую форму. Фиксировать же можно к одной из ножек гриля. Шланг должен быть закреплен прочно и не двигаться.

Важно! Если же произошло обратное, то ни в коем случае к нему не подходите, ведь он очень сильно разогрет. Далее необходимо выключить пылесос и посмотреть положение шланга. Он должен быть направлен точно в вентиляционное отверстие.

Порядок работы:

• На внутреннюю поверхность гриля выложите древесный уголь. Положить его необходимо в два, а то и три раза больше, чем для запекания мяса. Хорошо, если он будет наполнен практически до краев.

Важно! Используйте уголь из твердой древесины. Он горит быстрее и лучше, нежели брикетированный.

• В середину чаши расположите чугунную емкость или тигель с песком.
• Внимательно изучите упаковку от используемого угля. Разожгите его подходящим способом. Есть уголь который поджигается непосредственно сам, а есть материал, для которого используется жидкость для разжигания. Подождите, пока пламя равномерно распространится.
• Ждите, пока уголь будет готов к дальнейшей работе. Готовность углей можно определить по цвету. Они будут оранжевыми.
• Следующим шагом включите пылесос. Это необходимо для того, чтобы уголь продувался.

Важно! Уголь, на который воздействует поток воздуха, может нагреваться до очень высоких температур. Примерно до 1100 градусов по Цельсию. Это необходимо учитывать, находясь рядом с печью. Из нее могут появляться восходящие вспышки.

Искусство выдувания стекла – сложный, кропотливый процесс. Подобная техника походит к первому веку до н.э., появилась она в Сидоне (ныне прибрежный Ливан). Оттуда искусство распространилось на Римскую империю, а затем и в другие части мира. Искусство выдувания стекла практикуется и сегодня, оно подразумевает освоение массы сложных техник. Самое главное, в работе стеклодувов – это выполнение работы с высоким уровнем точности и аккуратности.

Процесс начинается тогда, когда впечь попадает 4-5 фунтовая трубка, где расплавляется стекло при температуре 2200 градусов по Фаренгейту (температура лавы).

Этот процесс называется сбором. После сбора стеклодувы окунают паяльную трубу в раскаленное стекло, пока на конце не сосредоточится приличного размера капля. Это очень сложный момент, так как стекло имеет консистенцию меда и легко капает с конца трубы.

На следующем этапе стеклодув начинает дуть воздух в трубу, образуя небольшой пузырек воздуха внутри расплавленного стекла. Это весьма тонкий процесс: если художник дует слишком интенсивно, то его работу ждет крах.

Одним из наиболее сложных аспектов выдувания является сохранение температуры на необходимом уровне. Благодаря поддержанию температуры, художник может придавать стеклу форму, которую он задумал. Благодаря традициям, которые передаются стеклодувами из поколение в поколение, это искусство не перестает привлекать и покорять наше внимание.

* В расчетах используются средние данные по России

Стекло по праву считается одним из наиболее интересных и эффектных материалов, который используется для изготовления сувенирной продукции. Стекло отличается сравнительно небольшой стоимостью, пластичностью и высокой податливостью обработке. Из стекла можно изготавливать изделия самых различных форм и цветов, начиная с простой посуды и заканчивая настоящими произведениями искусства, которые украсят любую коллекцию. Между тем, производство стеклянной продукции не назовешь простым делом. Скорее наоборот – это сложный процесс, которые требует от мастера наличия большого опыта работы и профессионализма. Кроме того, он должен также обладать хорошим художественным вкусом, иначе его стеклянные изделия не будут пользоваться спросом. Дополнительное преимущество стеклянной продукции заключается в том, что из-за специфики процесса ее производства, которое осуществляется на мелких предприятиях полностью вручную (и даже на крупных заводах этот процесс не может быть полностью автоматизирован), каждое готовое изделие является единственным в своем роде и неповторимым. Не менее популярны среди потребителей и украшения из стекла, которые, возможно, не столь долговечны, как изделия из натурального камня, но очень красивы и оригинальны. Ассортимент изделий из стекла практически безграничен. Это могут быть и стеклянные букеты, и маленькие вазочки, и фигурки зверушек, и украшения, и знаки зодиака и т. д.

Производство стеклянных изделий ручным способом

Технологический процесс изготовления изделий из стекла в небольших стеклодувных мастерских предполагает использование исключительно ручного труда. С одной стороны, это значительно усложняет производство и увеличивает себестоимость изделия, а с другой стороны поднимает ценность такого стеклянного сувенира в глазах покупателей. Упрощенно процесс «ручного» изготовления можно представить так: сначала мастер нагревает заготовку, которая называется стеклодрот, а затем при помощи специального инструмента придает ей ту или иную форму. Процедура эта не только трудоемкая, но и опасная. На изготовление одного сложного изделия иногда может уходить несколько часов.

Перед началом работы необходимо очистить рабочее место от пыли и мусора, чтобы в стекло не попали посторонние вкрапления. Затем на рабочий стол перед мастером выкладывается стеклянный дрот (стеклодрот) необходимых оттенков, длины и толщины. Стеклодрот представляет собой палочки из цветного стекла длиной до 40 см и диаметром от трех до шести мм. Для плавления стеклодрота используется специальная горелка. Сначала мастер нагревает две стеклянные палочки до пластичного состояния, а затем изготавливает из этой массы часть будущей фигурки, придавая заготовке в процессе работе необходимую форму. Другие детали (например, лапы, головы, хвосты) делаются из стеклянных прутов другой толщины и/или цветов. При этом используется та же технология: сперва стекло нагревается на горелке, а потом мелкие детали прикрепляются к туловищу-основе. На последнем этапе фигурке придают конечный облик, приклеивая к ней ушки, глазки, одежду, носики и другие элементы. Наконец, готовая фигурка оставляется до полного остывания, а затем проверяется на брак. Для этого мастер или контролер просто тщательно осматривает изделие на свет. Если брак не выявлен, фигурка упаковывается и отправляется на склад. Если в процессе работы были допущены какие-либо ошибки, то внутри фигурки хорошо различимы мелкие трещины. Такое изделие признается браком и отправляется на переработку. В зависимости от квалификации и опыта мастера, а также от сложности фигурки, на ее изготовление может уйти от двадцати минут до нескольких часов. По схожей схеме в небольших мастерских изготавливают и другую сувенирно-подарочную продукцию, типа ваз и елочных игрушек, но в этом случае стекло надувают, чтобы получилась полость внутри изделия.

Стеклодувная мастерская: помещение и оборудование

Зарабатывай до
200 000 руб. в месяц, весело проводя время!

Тренд 2019 года. Интеллектуальный бизнес в сфере развлечений. Минимальные вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

Итак, размер стартового капитала для открытия собственного производства стеклянных изделий напрямую зависит от планируемых объемов производства. Специалисты утверждают, что начинать такое производство лучше со стеклодувной мастерской минимум на пятнадцать рабочих мест. Прежде всего, вам потребуется подходящее помещение. Оно должно быть достаточно просторным и комфортным для работы. Рекомендуемая площадь не должна быть меньше 50 кв. метров, а высота потолков – минимум 3-3,5 метра. Пол мастерской лучше всего покрывать линолеумом или хлорвиниловой плитки. С мягким напольным покрытием ниже риск, что упавшая на пол стеклянная заготовка разобьется на мелкие осколки. К расположению мебели и оборудования стеклодувной мастерской предъявляются особые требования, связанные со спецификой производства, которые нужно учитывать при выборе помещения. Так, например, рабочие столы располагаются таким образом, чтобы свет на рабочую поверхность мастеров падал сзади или сбоку, а расстояние между горелками на рабочих местах не должно быть меньше 125 см.

Кроме рабочего помещения, потребуются также несколько подсобных помещений, которые могут быть меньшей площади, главное, чтобы они были изолированы от основного. В одном из таких помещений устанавливают шлифовальный, заточный и сверлильный станки, а также станок для резки трубок и заготовок, в другом – компрессоры, а в третьем – вытяжные шкафы (здесь будут производиться градуировочные работы). Обратите внимание: окна и двери во всех помещениях, включая рабочее и подсобные, должны открываться наружу. Кроме оборудования, в рабочем помещении устанавливаются стеллажи, где будут храниться заготовки, инструменты и готовые изделия, а также специальные вертикальные стойки для хранения стеклодрота. Такие стеллажи и стойки можно сделать самостоятельно.

К каждому рабочему месту подводятся газ, кислород и воздух. В большинстве случаев стеклодувные мастерские используют газ от городской сети, имеющей избыточное давление, или газ пропан в баллонах. В последнем случае все баллоны с газом размещаются снаружи здания, где находится мастерская, в металлической будке, которая запирается на замок. Из баллонов газ подается через редуктор по трубам в помещение стеклодувной мастерской. Кислород из баллонов также подается в рабочее помещение по металлическим трубкам высокого давления на распределительный щит, которые необходимо разместить на одной из стен мастерской. От распределительного щита кислород через редуктор поступает к каждому рабочему столу. Газ, воздух, кислород подаются к горелкам через соответствующие отростки на магистрали через резиновые шланги высокого давления. Как правило, эти шланги закрепляют под столешницами и выводят через отверстия или вырезы в крышке стола около горелки. Вся подводка газа и кислорода должна быть согласована с Госгортехнадзором. Трубопроводы, подводящие к столу газ, воздух и кислород, монтируются на стене и окрашиваются в различные цвета (красный, желтый, зеленый).

В помещении мастерской должна быть оборудована в обязательном порядке вытяжная и приточная вентиляция. Над каждым столом необходимо установить зонт, соединенный с каналом вытяжной вентиляции, для удаления дыма и продуктов горения. В качестве приточной вентиляции могут использоваться центробежные вентиляторы. Необязательно, но крайне желательно установить в помещении вашей мастерской кондиционеры, которая помогут поддерживать комфортную температуру воздуха в жаркое время года.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Кроме дневного освещения мастерскую также нужно будет оборудовать люминесцентными лампами. Для отдельных видов работ можно использовать специальные настольные лампы с рефлектором.

В одном из подсобных помещений устанавливают компрессоры достаточной мощности, которая поможет обеспечить избыточное давление воздуха у горелки. Для равномерной подачи воздуха используется ресивер или прочная герметичная емкость или, в крайнем случае, пустой стальной баллон. В последнем случае в баллоне нужно просверлить два отверстия с резьбой, куда затем ввертывают короткие трубопроводы. На одном (верхнем) выходе монтируют манометр и пружинный предохранительный клапан типа ПСК.

Готовые идеи для вашего бизнеса

При работе с кислородом систему, через которую подается воздух к рабочему месту, необходимо снабдить масляными фильтрами.

В смежном с мастерской помещении устанавливаются металлические столы для муфельных печей. На металлическую поверхность стола необходимо положить листовой асбест, на который, в свою очередь, ставят муфельные печи с различной емкостью печного пространства (оптимальный вариант – с автоматической регулировкой температуры). Это оборудование применяется для обжига готовых изделий. Над столом, где расположены муфельные печи, устанавливают мраморный щит с магнитными пускателями для каждой печи. Если по планировке смежное помещение не предусмотрено, то печи можно установить в помещении мастерской.

В помещении для механической обработки стекла располагают несколько шлифовальных станков (на вышеобозначенный метраж вполне хватит четыре печи), станок для резки стекла с корундовым или алмазным диском, настольный сверлильный станок для сверления отверстий в стекле. Кроме того, необходимо иметь заточный станок с вертикальным корундовым кругом для заточки инструментов.

В помещении для градуировки, кроме вытяжных шкафов, хранится вся необходимая для работы посуда и реактивы для нанесения рисок. И в рабочих, и в подсобных помещениях мастерской по требованиям должен быть противопожарный инвентарь, ящик с песком и совком, пенный и углекислотный огнетушители. Кроме того, не забудьте приобрести в мастерскую аптечку с перевязочными материалами и медикаментами для оказания пострадавшим работникам первой медицинской помощи.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Для организации такой мастерской потребуется от 3 млн. рублей. Сроки окупаемости составляют от 1,5 лет. Дополнительным источником дохода (помимо продажи стеклянных изделий) может стать проведение экскурсий, мастер-классов и курсов для желающих изучить азы работы со стеклом.

Производство стеклянных изделий промышленным способом

Средние и крупные предприятия по производству стеклянных изделий осуществляют полный цикл производства. Процесс изготовления здесь начинается с приготовления шихты – смеси различных материалов, подобранных в соответствии с видом вырабатываемого стекла, которую подвергают тщательной обработке. На следующем этапе стекло варят. Это очень важная операция, от которой во многом зависит качество готовой продукции. Варка стекла осуществляется в специальных стекловаренных печах с постепенным повышением температуры в них от 700° до 1450 – 1480 °С. После варки стеклянную массу немного охлаждают, а затем из нее различными методами вырабатываются или формируются изделия. Существует несколько основных способов формования, среди которых – выдувание, прессовыдувание, прессование и центробежное литье. Выдувание может осуществляться механизированным, вакуум-выдувным, ручным (в формах) и свободными способами. Для каждого из этих способов используется отдельное оборудование. Для изготовления простой сувенирной продукции на таких предприятиях используются первые два способа. Ручное выдувание в формы, которое производится с помощью стеклодувной трубки, - намного более трудоемкий и дорогостоящий процесс, поэтому такой метод применяется здесь для изготовления сложной продукции. Свободное выдувание (так называемая гутная, или гутенская техника) представляет собой свободное формование изделия (без использования формы). В этом случае на кончик трубки набирается шарик стекла, который затем раздувается через трубку в шар при непрерывном вращении и постоянном поправлении шара деревянными брусками. Получившуюся в результате заготовку снимают с трубки и располагают на железном стержне для ее дальнейшей обработки. Характер обработки зависит от того, что планируется получить на выходе. Мастер может раскрывать верхнюю часть или раскатывать нижнюю часть заготовки для получения той или иной формы. К отличительным особенностям выдувных изделий относится небольшая толщина стенок изделия, более сложные разнообразные формы, нежели при других способах производства, и высокая прозрачность. Центробежное литье происходит под действием центробежных сил. Процесс прессовыдувания осуществляется в два этапа. Сначала изделие формуется в пресс-формах, а затем ему придается окончательный вид под воздействием горячего воздуха. Такие изделия имеют более толстые стенки, не столь прозрачны, зато зачастую украшаются рельефным орнаментом.

После формования, независимо от используемого способа, стеклянные изделия проходят процедуру обжига – выдерживаются в печах при температуре 530-580 °С и медленно охлаждаются. Это позволяет значительно повысить термическую и механическую устойчивость материала. Затем готовые изделия обрабатываются (обрезаются верхушки, которые примыкали к выдувной трубке, с помощью шлифовки выравниваются края, донышко и горловина) и декорируются с помощью красок и различных элементов. Существует большое разнообразие вариантов украшения стеклянных изделий. Так, к способам декорирования горячего стекла (то есть до остывания готового изделия или даже в процессе его производства) относится нацвет, атласное стекло, ирризация, кракле, сульфидное стекло, украшение стеклонитью, цветная насыпь. Нацветом называют украшение из цветного стекла, которое наносится на поверхность бесцветного стекла. Атласное стекло представляет собой сочетание молочного и цветного стекла с помощью сложных форм с выступами и углублениями различных размеров. Техника сульфидного стекла заключается в получении мраморовидных и опаловых полос разных цветовых оттенков. Цветная насыпь – это разноцветные наплывы по фону бесцветного или цветного стекла. Под ирризацией понимается обработка изделий из стекла в горячем виде парами солей олова или серебра с добавлением соединений стронция, которые образуют на поверхности материала тонкую переливающуюся пленку. Декорирование кракле заключается в образовании в бесцветной или цветной стекломассе тонких трещинок, создающих эффект старинной вещи (искусственное состаривание). При декорировании стеклонитью тончайшие цветные нити и полосы размещаются на поверхности стекломассы или внутри нее в виде узора произвольной формы, параллельных полос, спирали и т. д.

Готовые изделия украшаются механическими способами (к примеру, гравировкой), росписью, металлическими пленками, люстровыми красками, химическими способами (травлением) и т. д. Гравировкой называют матовый узор с большим количеством мелких контурных деталей, который наносится с помощью медных дисков различного диаметра и абразивной массы. При травлении узор наносится при помощи смесей растворов плавиковой и серной кислот, которые растворяют стекло. Различают несколько видов травления: простое, пантографное и глубокое. В первом случае стеклянные изделия покрывают мастикой с содержанием воска или парафина, потом наносят с помощью специального оборудования, оснащенного иглами, узор, а затем травильную смесь на 15-20 минут, после чего ее смывают водой. Так делают, в основном, узора с кольцами, зигзагами и спиралями. При пантографном травлении можно делать более сложные орнаменты, а глубоким декорируют изделия из толстого стекла. Стеклянные изделия можно и расписывать с помощью кистей и трафарета специальными силикатными красками с последующим обжигом при температуре 550 °С. Для создания золотых орнаментов используется техника украшения металлической пленкой. Она заключается в нанесении на бесцветное и цветное стекло по матированной и травленой рельефной поверхности жидкого (двенадцатипроцентного) или порошкового золота. При этом золото наносят тонкой кисточкой, затем изделие подсушивают и обжигают для закрепления орнамента. Также стекло может покрываться люстровыми красками с последующим обжигом для получения на его поверхности блестящей металлической пленки. На стекло нередко наносят узорчатую резьбу с помощью шлифовальных кругов с последующей полировкой или же налепы – жидкое стекло в виде капелек с последующим выдуванием его для образования нужной формы.

К качеству художественных изделий из стекла предъявляются определенные требования. Оно должно соответствовать утвержденным образцам-эталонам и требованиям нормативно-технической документации. Такие изделия сортируются, в зависимости от внешнего вида, степени допускаемых дефектов и физико-механических свойств. При этом учитываются дефекты стекломассы, выработки и обработки декорирования. Во время оценки качества специалисты учитывают вид, размер, место расположения дефекта и размер самого изделия. В зависимости от используемого сырья, вида изделия и его назначения художественные изделия из стекла сортируются по сортам, количество которых регламентировано стандартами, и маркируются наклейками с указанием предприятия-изготовителя, товарного знака, номера стандарта.

Так как стекло – очень хрупкий материал, то изделия из него тщательно упаковываются в картонные коробки с предварительным завертыванием в мягкую бумагу или в пенопластовые футляры. Особые требования предъявляются и к транспортировке такой продукции. Она осуществляется в ящиках, заполненных стружками и другими мягкими материалами, с предостерегающими надписями. А вот особых условий хранения на складах такая продукция не требует. Вполне достаточно, чтобы помещение было сухим и закрытым. Не стоит делать слишком высокие стеллажи. При размещении продукции учитывайте ее вес: тяжелые изделия ставят на нижние полки, а легкие – выше.

Для организации такого производства потребуется специальное дорогостоящее оборудование: автоматизированная линия с каналом подачи сырья, «ножницами» для разрезания расплавленного стекла, автоматический пресс на несколько форм, станция гидропривода пресса, формующая машина с системой воздушного охлаждения, система извлечения прессованного изделия из формующей машины, печь отжига с выталкивателем, агрегат для нанесения краски, сушильный агрегат (для сушки краски на изделиях), оборудование для измельчения и промывания стекла, оборудование для выдувания и т. д.

Стоимость такого оборудования составляет несколько десятков миллионов рублей. Точная цена зависит от комплектации (определяется выпускаемым ассортиментом и планируемыми объемами производства), а также производителя (наиболее популярно из-за соотношения цена-качество китайское оборудование). Для размещения линии потребуется большая производственная площадь – не менее 1000 кв. метров. Печь для отжига и сушильная камера должны располагаться в отдельном помещении, которое, между тем, сообщается с цехом. Кроме того, нужна площадь под цех упаковки готовой продукции и отдельное помещение под склад. Для работы на таком производстве понадобится минимум 5-7 человек плюс бригадир-технолог и контролер на смену. Большая часть предприятий работают в две-три смены (с максимальной загрузкой). Сроки окупаемости составляют от 2,5 лет.

Производители стеклянных сувенирно-подарочных изделий реализуют свою продукцию через оптовые компании, различные торговые сети, отдельные магазины (в том числе и интернет-магазины, хотя в этом случае требуется специальная индивидуальная упаковка для безопасной транспортировки), торговые точки и даже рынки. В целом, этот товар пользуется стабильно высоким спросом, хотя отмечаются некоторые влияния фактора сезонности. Так, больше всего заказов приходится на предпраздничные периоды (перед Новым годом, 8 Марта). В летние месяцы производители стеклянных сувениров не жалуются на падение объемов продаж, просто смещается их «география». В этот период наиболее активно сувениры продаются на юге страны. Многие компании даже выпускают специальные коллекции с морской тематикой к отпускному сезону.

723 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 43499 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

Наберите расплавленное стекло. Полой стальной трубой или стеклодувной трубкой наберите стекломассу из печи, в которой находится расплав стекла. Температура стекломассы в печи должна составлять от 1380 до 1435° Цельсия.

• Простая, но точная аналогия – заворачивание яблока в карамель. Представьте, что стальной стержень – это яблоко, а печь – это банка карамели. Так же, как и в случае медленного вращения яблока в горячей карамели, стальной стержень в печи необходимо постоянно вращать для равномерного набора стекломассы.

Отформуйте стекло. Как только стекломасса будет устойчиво держаться, перенесите ее на стальной катальный стол и начинайте формовать ее. Формовка стекла начинается с прокатки стекла на катальном столе. При этом важно получить симметричный цилиндр. Получив цилиндр, продолжайте вращать стеклодувную трубку, чтобы предотвратить стекание стекломассы.

• Катальный стол отберет у расплавленной стекломассы много тепла, поскольку при раскатывании стекла по столу оба материала соприкасаются.
• Если стенки стекломассы становятся слишком тонкими , охладите их, раскатав на катальном столе.
• Если дно стекломассы стало слишком толстым , тогда снова поместите стекло через отверстие в печь для повторного нагрева стекла (предназначенную для того, чтобы поддерживать стекло в вязком состоянии), и сфокусируйтесь на нагреве дна стекломассы. Нагревая стекло, все время поворачивайте его.